直接接觸式高溫顆粒流化蒸氣發(fā)生器，其特征在于：

　　1、高溫顆粒預儲罐、高壓蒸氣發(fā)生器、低溫顆粒預儲罐的外殼以及連接管道周圍包覆保溫層，優(yōu)選地，所述保溫層為巖棉、珠光砂、玻璃纖維氈等其中一種或多種的混合物。

　　2、高壓蒸氣發(fā)生器本體頂部上設置過熱蒸氣出口，該過熱蒸氣出口的進氣端設置過濾裝置，出氣端設置控制閥門。

　　3、直接接觸式高溫顆粒流化蒸氣發(fā)生器中設置一個或多個高溫顆粒預儲罐，各所述高溫顆粒儲罐的出口均通過設置有高溫閥門的連接管道與所述高壓蒸氣發(fā)生器的一對應進口連通，各所述對應進口處均設置顆粒分流裝置 ;或，各所述高溫顆粒預儲罐的出口均通過設置有高溫閥門的連接管道與所述高壓蒸氣發(fā)生器的一共同進口連通。

　　4、述高溫顆粒預儲罐和低溫顆粒預儲罐體積相對于所述高壓蒸氣發(fā)生器較小，優(yōu)選地，所述高溫顆粒預儲罐和低溫顆粒預儲罐容積為所述高壓蒸氣發(fā)生器容積的 50%以下。

　　5、高溫顆粒預儲罐、蒸氣發(fā)生器本體和低溫顆粒預儲罐外殼材料均為鋼、鈦、鋁合金、陶瓷、氧化鋁、耐高溫混凝土等材料的一種或者至少兩種的復合材料。優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器本體采用耐高溫高壓不銹鋼材料，高溫顆粒預儲罐采用陶瓷內襯耐高溫高壓不銹鋼材料，低溫顆粒預儲罐采用預應力耐高溫混凝土材料。

　　6、液態(tài)工質為液態(tài)水、液態(tài)導熱油、液態(tài)金屬、液態(tài)熔融鹽、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)空氣、液氮或化學反應液體。優(yōu)選地，液態(tài)工質采用高壓液態(tài)水。

　　7、固體顆粒為顆粒狀耐高溫固體材料如普通砂粒、石英砂、陶瓷顆粒、SiC 顆粒、Al2O3 顆粒、Si3N4顆粒、封裝的相變顆粒、化學反應顆粒、化學催化顆粒等其中一種或至少兩種的混合物，直徑大小在 0.01mm 至 50mm。優(yōu)選地，固體顆粒選用粒徑為 0.5mm 的球形石英砂顆粒。

　　8、述高壓蒸氣發(fā)生器本體內靠近頂部位置還布置有蒸氣再熱裝置，所述蒸氣再熱裝置與外部透平連通。

　　9、液態(tài)工質預熱裝置的預熱管道和 / 或蒸氣再熱裝置的再熱管道，為蛇形管、螺旋管、盤管、水平管束、垂直管束的一種或者至少兩種以上的組合。優(yōu)選地，所述預熱管道的布置形式為獨立布置或者交叉布置，預熱管道之間留有足夠的空間供低溫顆粒下落。優(yōu)選地，預熱管道采用多個蛇形管道均勻分布于高壓蒸氣發(fā)生器底部低溫顆粒層內。優(yōu)選地，再熱管道采用多個蛇形管道均勻分布于高壓蒸氣發(fā)生器頂部。