與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是 ：

　　1、將原有油田蒸汽發(fā)生器對(duì)流管束的彎頭受熱面充分利用，提高了對(duì)流面積 10%以此降低了制造成本 ;

　　2、本實(shí)用新型發(fā)生器輻射受熱面管束采用方形螺旋管，方形螺旋管沿火焰根部方向成螺旋結(jié)構(gòu)布置形成螺旋方形膜式壁，蒸汽高溫區(qū)同火焰高溫區(qū)完全避開，即使火焰尾部同膜式壁接觸也不會(huì)危及發(fā)生器的安全運(yùn)行，取代了傳統(tǒng)輻射段的水平往復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)上避免了蒸汽高溫區(qū)多次經(jīng)過火焰高溫區(qū)而導(dǎo)致的爐管超溫爆炸的危險(xiǎn) ;

　　3、本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器在燃燒區(qū)域的輻射受熱面無管卡支撐，解決了傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器輻射段管卡焊接困難問題，在制造工藝上更加便捷 ;

　　4、本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器采用螺旋方形膜式壁結(jié)構(gòu)，受熱面角系數(shù)可以達(dá)到 1，而傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器輻射受熱面角系數(shù)最大為 92%，也就是說同等鋼材使用情況下，本實(shí)用新型發(fā)生器輻射受熱面面積比傳統(tǒng)輻射受熱面面積的增加了 8% ;

　　5、本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器對(duì)流區(qū)域的最后一排對(duì)流管束在受熱上采用輻射 + 對(duì)流方式，因此受熱強(qiáng)度更大，降低了對(duì)流管束的重量 ;

　　6、傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器無論是臥式結(jié)構(gòu)還是立式結(jié)構(gòu)都配有過度段(過渡段外表面溫度通常在 100℃以上，高于其他部位 50℃)浪費(fèi)了大量熱能，導(dǎo)致鍋爐熱效率無法提升的更高。本實(shí)用新型的發(fā)生器采用無過度段設(shè)計(jì)，解決了傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器散熱量大的問題，能夠?qū)嵝茌^傳統(tǒng)發(fā)生器提升 5% ;

　　7、因本實(shí)用新型發(fā)生器燃燒區(qū)域的輻射受熱面采用螺旋方形膜式壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所以發(fā)生器漏煙系數(shù)基本為 0，所以保溫層厚度僅為傳統(tǒng)發(fā)生器的 53%，所以在保溫材料用量上更省，重量更輕 ;

8、同等發(fā)生器設(shè)計(jì)參數(shù)情況下，本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器總體重量較傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器重量減少 50%，總長(zhǎng)度減少 40%。占地面積減少 40%，高度減少 50%，因此在公路運(yùn)輸上更加具有優(yōu)勢(shì)。